Wybór narzędzi do produkcji wysokiej jakości

Podczas produkcji cienkościennych i/lub delikatnych części pojawiają się problemy z wyborem siły mocowania i prawidłowych obrotów. Powodem jest kompromis pomiędzy tymi dwoma czynnikami, kN i obr. RPM.

Należy użyć szczęk zamykających 100 %. Są one jednak ciężkie, co wpływa na maksymalne obroty, a tym samym na jakość powierzchni i liczbę części na minutę.

* Podejmowanie świadomych decyzji dotyczących mocowania na podstawie danych
* Należy stosować szczęki zamykające 100%.
* Zacisk o połowę mocniejszy
* Użyj przeciwwagi, obracaj z podwójną prędkością
* Wybierz odpowiedni materiał szczęk, aby uzyskać najlepsze tarcie
* Przed obróbką należy najpierw umyć plastry

Najnowsza technologia narzędzi tnących pozwala na użycie mniejszej siły mocowania niż dotychczas.

Z przeciwwagami lub bez nich należy obniżyć początkową siłę zacisku. Wyższa prędkość obrotowa. To
jest zdrowy pod względem ekonomicznym.

Najnowsza technologia narzędzi tnących pozwala na użycie mniejszej siły mocowania niż dotychczas.
Z przeciwwagami lub bez nich należy obniżyć początkową siłę zacisku. Wyższa prędkość obrotowa. To
jest zdrowy pod względem ekonomicznym.

#1 Potrzebujesz mniejszej siły mocowania niż myślisz

Spróbuj użyć o połowę mniejszej siły zacisku i dwukrotnie większej liczby obrotów. Nie da się? Dodaj przeciwwagi. Ty
może wyprodukować więcej części o lepszej jakości bez konieczności wykonywania jakichkolwiek obliczeń.

#2 Nie pozwól operatorowi podejmować decyzji dotyczących danych o cięciu

Operatorzy powinni korzystać z oprogramowania dostarczonego przez producenta narzędzi, np. firmę Sandvik Coromant.
Dzięki temu osiągniesz wymierne rezultaty.

#3 Wykończenie powierzchni jest teraz ważniejsze niż kiedykolwiek wcześniej 

Wraz z postępem technologii narzędzi skrawających rosną także oczekiwania klientów. Firma Rindex zapewnia, że
nie ma żadnych śladów zaciskania ani deformacji.

#4 Stosować szczęki zamykające 100%

Nasze szczęki mają 100 % i zamykają się w zakresie do 120 mm. Oznacza to mniej śladów mocowania i mniejszą ilość początkowych
potrzebna siła zacisku. Jeśli masz specjalne wymagania, poinformuj nas o tym.

#5 Wybierz odpowiedni materiał szczęk

W przypadku stosowania połączenia aluminium z aluminium, tarcie będzie 2 razy większe niż w przypadku połączenia stali ze stalą. Materiał szczęk należy wybierać na podstawie wymagań części, a nie kosztu szczęk i ich trwałości.

Konwencjonalne szczęki stalowe mocowane w standardowych uchwytach nie pozwalały na toczenie z dużą prędkością. Kiedy zostaliśmy poddani próbie, okazało się, że
umożliwia zmniejszenie początkowego nacisku mocującego o połowę i jednoczesne 2-3-krotne zwiększenie prędkości obrotowej wrzeciona (obr./min). Większa prędkość obrotowa wrzeciona wpływa na szybkość usuwania wiórów oraz strukturę powierzchni. Nowoczesna technologia narzędzi skrawających umożliwia stosowanie większych prędkości obrotowych i mniejszej siły mocowania niż dotychczas.

W szczupłej produkcji chodzi o maksymalizację wartości dla klienta i minimalizację marnotrawstwa zasobów. Przetwarzanie wtórne i złomowanie nie tylko wpływają na rentowność bieżącego projektu. Z powodu opóźnień ucierpią również przyszłe prace. Efektywnym kosztowo sposobem zapewnienia jakości jest poświęcenie większej ilości czasu w fazie przygotowawczej, częste pomiary i optymalizacja procesu w trakcie realizacji projektu. 

Według obliczeń firmy Sandvik, prawidłowe dane dotyczące skrawania mogą wygenerować 15-krotnie większą produktywność w porównaniu z (pod)optymalizacją trwałości narzędzia lub wyborem tańszych płytek.

Optymalnej prędkości dla wszystkich narzędzi nie da się osiągnąć bez redukcji siły odśrodkowej. Bez przeciwwag istnieje ograniczenie prędkości obrotu uchwytu. Trzeba pójść na kompromis. Dzięki przeciwciężarom operator może stosować się do instrukcji dotyczących danych skrawania podanych np. w Sandviks Coroplus. To poprawia jakość i wydajność.

Często pożądana jest utrata pewnej siły mocowania wraz ze wzrostem prędkości obrotowej wrzeciona, ponieważ wszystkie operacje wymagają różnych sił mocowania i różnych obrotów. Ponieważ przeciwwagi są wyposażone w dodatkowe obciążniki, można łatwo określić, o ile powinna zmniejszyć się siła mocowania, aby można było wykonywać wszystkie operacje.