Auswahl von Werkzeugen für eine qualitativ hochwertige Fertigung

Bei der Herstellung dünnwandiger und/oder empfindlicher Teile werden Sie Probleme mit der Wahl der Spannkraft und der richtigen Drehzahl haben. Der Grund dafür ist der Kompromiss zwischen den beiden, kN vs. UMDREHUNGEN PRO MINUTE.

Sie sollten 100 % Umfassungsbacken verwenden. Diese sind jedoch schwer, was sich auf die maximale Drehzahl und damit auf die Oberflächengüte und die Teile pro Minute auswirkt.

* Fundierte, datengestützte Spannentscheidungen treffen
* Verwenden Sie 100% Einschlussbacken
* Halb so stark klemmen
* Gegengewichte verwenden, mit doppelter Geschwindigkeit drehen
* Wählen Sie das richtige Backenmaterial für beste Reibung
* Waschen Sie die Pads vor der Bearbeitung.

Die neueste Schneidewerkzeugtechnologie ermöglicht es Ihnen, weniger Spannkraft als bisher einzusetzen.

Mit oder ohne Gegengewichte sollten Sie die anfängliche Spannkraft verringern. Höhere Drehzahlen verwenden. Es
wirtschaftlich vernünftig ist.

Die neueste Schneidewerkzeugtechnologie ermöglicht es Ihnen, weniger Spannkraft als bisher einzusetzen.
Mit oder ohne Gegengewichte sollten Sie die anfängliche Spannkraft verringern. Höhere Drehzahlen verwenden. Es
wirtschaftlich vernünftig ist.

#1 Sie brauchen weniger Spannkraft als Sie denken

Versuchen Sie, die halbe Klemmkraft und die doppelte Drehzahl zu verwenden. Nicht möglich? Fügen Sie Gegengewichte hinzu. Sie
kann mehr Teile mit besserer Qualität produzieren, ohne dass Berechnungen angestellt werden müssen.

#2 Lassen Sie den Bediener nicht die Entscheidungen über die Schnittdaten treffen

Lassen Sie die Bediener eine Software verwenden, die von einem Werkzeughersteller wie Sandvik Coromant bereitgestellt wird.
Sie werden messbare Ergebnisse erzielen.

#3 Oberflächengüte ist heute wichtiger denn je 

Mit den Fortschritten in der Schneidwerkzeugtechnologie steigen auch die Erwartungen der Kunden. Rindex stellt sicher, dass
keine Klemmspuren oder Verformungen vorhanden sind.

#4 Verwendung von 100% Einschlussbacken

Unsere Spannbacken sind 100 % und umfassen bis zu 120 mm. Dies bedeutet weniger Spannmarken und weniger anfängliche
Spannkraft benötigt. Wenn Sie besondere Anforderungen haben, lassen Sie es uns bitte wissen.

#5 Auswahl des richtigen Backenmaterials

Bei der Verwendung von Aluminium auf Aluminium beträgt die Reibung das Zweifache der Reibung von Stahl auf Stahl. Wählen Sie das Backenmaterial nach den Anforderungen an das Teil und nicht nach den Kosten und der Lebenserwartung der Backen.

Herkömmliche Stahlbacken in Standardfuttern erlaubten bisher kein Hochgeschwindigkeitsdrehen. Als wir die Probe aufs Exempel machten, waren wir
den anfänglichen Spanndruck um die Hälfte verringern und gleichzeitig die Spindeldrehzahl (RPM) um das 2-3fache erhöhen. Eine höhere Spindeldrehzahl wirkt sich sowohl auf das Zerspanungsvolumen als auch auf die Oberflächenstruktur aus. Die moderne Zerspanungstechnik ermöglicht höhere Drehzahlen und geringere Spannkräfte als früher.

Bei der schlanken Produktion geht es darum, den Kundennutzen zu maximieren und die Verschwendung von Ressourcen zu minimieren. Nachbearbeitung und Verschrottung beeinträchtigen nicht nur die Rentabilität des aktuellen Projekts. Auch künftige Aufträge werden durch Verzögerungen beeinträchtigt. Ein kosteneffizienter Weg zur Sicherung der Qualität besteht darin, mehr Zeit in die Vorbereitungsphase zu investieren, häufig zu messen und den Prozess während des Projekts zu optimieren. 

Nach Berechnungen von Sandvik können die richtigen Schnittdaten eine 15-mal höhere Produktivität bewirken als eine (untergeordnete) Optimierung der Werkzeugstandzeit oder die Wahl billigerer Schneidplatten.

Ohne Fliehkraftreduzierung kann die optimale Drehzahl für alle Werkzeuge / Tempi nicht erreicht werden. Ohne Gegengewichte gibt es eine Grenze für die Drehgeschwindigkeit des Futters. Es müssen Kompromisse eingegangen werden. Mit Gegengewichten kann der Zerspaner den Anweisungen für die Schnittdaten folgen, die z. B. von Sandviks Coroplus vorgegeben werden. Dies verbessert die Qualität und den Ausstoß.

Oft ist es wünschenswert, dass die Spannkraft mit zunehmender Spindeldrehzahl etwas abnimmt, da alle Arbeitsgänge unterschiedliche Spannkräfte und unterschiedliche Drehzahlen erfordern. Da die Gegengewichte mit zusätzlichen Gewichten ausgestattet sind, ist es einfach zu entscheiden, wie stark die Spannkraft abnehmen sollte, um für alle Bearbeitungen geeignet zu sein.