Gane dinero con las mordazas y las herramientas de corte

Durante 2019, se llevó a cabo un proyecto de mejora de la calidad en LK Precision Parts, en Estocolmo. Los objetivos eran fáciles de formular, pero más difíciles de alcanzar:

"para hacer piezas más redondas más rápidamente y con mejor acabado superficial".

TPA Engineering planificó el proyecto,

MPC asistió con mordazas de cambio rápido y contrapesos revolucionarios. Sandvik Coromant eligió su mejor solución de corte dada la baja fuerza de sujeción inicial y la alta velocidad del husillo que permiten los contrapesos.

La prueba se realizó en la producción real. Una pieza redonda de paredes finas de acero (1914) con diámetro 

Ø 88 mm y Ø 55 mm producidos en una Nakamura equipada con un mandril Kitagawa 210.

El sistema Rindex se montó en el husillo primario y la configuración de torneado convencional se montó en el subhusillo. Así, pudimos comparar los resultados.

El cliente necesitaba 30 piezas rápidamente, por lo que LK las fabricó pieza a pieza. Las 350 piezas subsiguientes se entregaron posteriormente.

- Ajustar O.D. En nuestro caso Tempo 1 = 0,089 m, T2 = el menor par posible

- Ajustar el coeficiente de fricción (0,5 = acero con aluminio, 0,75 para aluminio con aluminio).

- Si dispone de una máquina de "rastro de fuerza", utilícela para evaluar la curva de par precisa a medida que aumenta la velocidad (con y sin contrapesos).

- Sin máquina de "rastro de fuerza", utilice nuestras estimaciones y añada algún margen de seguridad. A continuación, utilice el método de "prueba y error" para encontrar la fuerza de sujeción óptima para su pieza.

- Ahora se pueden preparar las mandíbulas para el Tempo 1 y el Tempo 2

Las piezas sí cumplían las especificaciones requeridas (redondez) 50 µm ya que 20 µm se consiguió en el
primer intento.

El torneado convencional no podía cumplir los requisitos, ya que era posible alcanzar 60-80 µm. No fue necesario repasar ni desechar ninguna pieza.

La fabricación convencional dejaba marcas de sujeción en algunas piezas, lo que supone un gran problema para la mayoría de los clientes, lo que provoca un rectificado subsiguiente. No se aprecian marcas de sujeción cuando se utilizan mordazas de gran superficie de sujeción y contrapesos.
La última tecnología de herramientas de corte ha tenido un impacto significativo en la tasa de eliminación de metal. Para
En el caso de las piezas de tamaño pequeño y mediano, la velocidad del husillo suele ser una alternativa mejor para aumentar la tasa de extracción de metal que el avance y la profundidad.

Con una mayor demanda de acabado superficial, independientemente de la funcionalidad, las limitaciones de velocidad del husillo dejarán a los clientes insatisfechos. Con las mayores RPM posibles y la menor fuerza de sujeción posible, habrá menos eliminación y rectificado.

Las piezas se fabricaron 2-3 veces más rápido en comparación con el torneado tradicional. Según Sandvik Coromant, el aumento del mecanizado con 50 % equivale a un aumento de 25 % en el margen bruto. Esto significa que conseguimos aumentar el margen bruto en 100-150 %, así como reducir el coste de los componentes con 50-
80%, simplemente girando más rápido.

Si se añaden 100 % de tiempo de máquina adicional, ya que no fue necesario medir ni repasar, acabamos con una estimación de beneficio bruto combinado de 150 - 200 % sólo de los contrapesos.

Como puede girar las mordazas de cambio rápido en menos de un minuto sin tener que volver a taladrarlas, ahorrará unos 20-30 minutos cada vez que quiera cambiar de diámetro.